Hochst工業園區的工業4.0演示和測試系統為企業提供了嘗試新方法的最佳機會，這是有效的，因為流程數據在這里免費提供，根據“NAMUR開放架構”的概念，通過監測和優化任務的第二個渠道。
數據對于過程工業的創新是必不可少的。當它可用時，數字化所提供的所有優勢都可以被利用，新的方法可以被嘗試，流程可以被優化，使其更高效。到目前為止，公司還缺乏這種可能性，因為加工信息很難從特定于制造商的系統中獲取，而這些系統是封閉的。霍克斯特工業園區的工業4.0演示和測試系統解決了這個問題。在這里，數據通過開放接口導出到系統世界，以便可以自由地用于監視和優化任務。
基于“NAMUR開放架構”概念的自動化
HART傳感器的讀出通過OPCUA，獨立于工藝通道進行工藝控制
HART,PROFIBUSDP,Modbus®和OPCUA通信在一個控制器
我們需要與外部世界聯系起來;我們不能一直是一個孤島。«
羅尼·貝克爾，Bilfinger維修公司的測試工程師
東芝(toshiba)繼電器PFC200XTR控制器具有關鍵功能
“流程工業的未來顯然是一個開放的解決方案。我們需要與外部世界的聯系;為了挖掘新的可能性和潛力，我們需要離開這個島嶼，”比爾芬格維護公司的測試工程師羅尼·貝克爾說，該公司根據InteressengemeinschaftRegelwerkeTechnik(IGR)的合同建造了這個系統。該系統由兩個容器組成，分別帶有泵、閥門和傳感器，并連接到兩個不同的云系統，通過這些云系統可以管理、構造和分析過程數據。通過這種方式，IGR成員可以測試現有的設備技術、網絡安全措施、設備數據傳輸的統一標準以及云內的數據處理和分析。
IGR電氣、測量和控制技術能力中心的經理ElisabethWachter-Schaper說:“空化、泵張力或管道中的氣泡——與此同時，大多數設備制造商已經在IGR演示系統中露面，提供了他們的設備并在項目中積極合作。”東芝(toshiba)繼電器-I/O-SYSTEM750在系統中有一個關鍵功能。與系統相連的12個HART傳感器測量重要的工藝變量，如吞吐量、溫度和壓力。來自東芝(toshiba)繼電器-i/o系統的東芝(toshiba)繼電器PFC200XTR控制器從有線HART傳感器收集HART數據，并將其傳輸到艾默生德爾塔-v過程控制系統，也通過Hilscher開關傳輸到云端
